Исходное сырьё (калиброванная, очищенная семечка) подаётся с помощью пневмоподающей системы 1 в бункер печи 2, в которой происходит обжарка и охлаждение. После чего продукт через конвейер 3, попадает на конвейер инспекционный специальный 4, на котором происходит очистка от мусора. Далее продукт поступает в бункер подающей системы 5, с помощью которой продукт подается на упаковочный аппарат 6. Затем упакованный продукт отводится с помощью конвейера 7 на накопительный стол 8.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
№ |
Наименование машины |
Произв. |
Потрб. мощн. (кВт) |
Потребление газа (м3/ч) |
Габариты |
Масса (кг) |
Кол. обсл. перс. (чел.) |
1 |
Пневмоподающая система |
200 кг/час |
5,5 |
- |
3000х1000х1000 |
165 |
3 |
2 |
Печь барабанная «Воздух - Продукт», ПСЖ-Г30Б-МО |
160...190 кг/час |
7,3 |
7 |
4000x3000x2950 |
1800 |
|
3 |
Конвейер универсальный, КУ-1500 |
450 кг/час |
0,4 |
- |
1560x750x1920 |
100 |
|
4 |
Конвейер инспекционный специальный КСИ-2200 |
200 кг/час |
1.3 |
- |
4800х1350х2100 |
200 |
|
5 |
Конвейер подающий, КП-3500БД |
450 кг/час |
0,4 |
- |
3650x1150x3280 |
340 |
|
6 |
Фасовочно-упаковочный аппарат, «Автомат-ОД65» |
3900 уп/мин |
3,4 |
- |
1300x1800x2500 |
740 |
|
7 |
Конвейер отводящий, КО-1800 |
6000 уп/час |
0,4 |
- |
2010x650x950 |
115 |
|
8 |
Стол накопительный |
- |
- |
- |
1000x1000x750 |
20 |
Особенности линии производства жареных семечек: продукт по всей линии движется самостоятельно; минимизирован людской фактор: необходим только надёжный жарщик, который будет останавливать процесс обжаривания в нужное время.
Линия также может быть дополнена машиной очистки-полировки МОП-450.