Исходное сырьё (калиброванная очищенная семечка) подаётся в бункера печей 1, из которых происходит автоматическая дозировка (с цифровой установкой мощности) продукта в печи. После обжарки, с помощью конвейеров 2 происходит транспортировка продукта от печей к охладителю 3. С выхода охладителя продукт попадает на конвейер инспекционный специальный 4, на котором происходит очистка от мусора, затем продукт поступает в бункер подающей системы 5, с помощью которой продукт подается на упаковочный аппарат 6. Далее упакованный продукт отводится с помощью конвейера 7 на накопительный стол 8.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
№ |
Наименование оборудования |
Произв. |
Количество машин в линии |
Потреб, мощн. (кВт) |
Габариты |
Масса (кг) |
Кол. обсл. перс. (чел.) |
1 |
Барабанная печь непрерывного действия (с бункер дозатором), ПСЖ-18БД |
50..60 кг/час |
3 |
18,8 |
2800x1140x1350 |
450 |
3 |
2 |
Конвейер универсальный, КУ-1500 |
450 кг/час |
3 |
0,4 |
1560x750x1920 |
100 |
|
3 |
Охладитель конвейерный, КСО-4000/1.2 |
200..240 кг/час |
1 |
7,6 |
4400x2950x3400 |
720 |
|
4 |
Конвейер инспекционный специальный КСИ-2200 |
200 кг/час |
1 |
1,3 |
4800х1350х2100 |
200 |
|
5 |
Конвейер подающий, КП-3500БД |
450 кг/час |
1 |
0,4 |
3650x1150x3280 |
340 |
|
6 |
Фасовочно-упаковочный аппарат, «Автомат-ОД65» |
3900 уп/час |
1 |
3,4 |
1300x1800x2500 |
740 |
|
6 |
Конвейр отводящий, КО-1800 |
6000 уп/час |
1 |
0,4 |
2010x650x950 |
115 |
|
8 |
Стол накопительный |
- |
1 |
- |
1000x1000x750 |
20 |
Особенности линии производства жареных семечек: продукт по всей линии движется самостоятельно; минимизирован людской фактор: необходим только надёжный жарщик, который будет следить за подачей семечки в печи - изменять мощность подачи, если изменяется влажность исходной семечки.
Линия также может быть дополнена машиной очистки-полировки МОП-450.